可靠性作为反映产品质量水平的核心指标，是制造业发展水平的重要体现。《质量强国建设纲要》指出，实施质量可靠性提升计划，提高机械、电子、汽车等产品及其基础零部件、元器件可靠性水平，促进品质升级。近期，工业和信息化部等五部门联合发布《制造业可靠性提升实施意见》（工信部联科〔2023〕77号）。

　　工程机械行业坚持创新发展，不断加大科技研发和技术改造的力度，行业的重大技术装备和高端装备得到快速发展，成为全球工程机械领域门类最齐全、品种最丰富、产业链最完整的国家，一批重大技术装备成为全球工程机械产业的标志性产品。近年来，工程机械产品的及可靠性，但整机及核心零部件的质量、可靠性及耐久性水平显著提高，但与业内的高端产品还存着一定的差距。

　　按《工程机械行业“十四五”发展规划》，工程机械行业在“十四五”期间要进一步实施系统的可靠性提升工程，建立涵盖产品设计、制造、零部件生产、试验及维护保养的可靠性技术体系，完善技术标准、规范及相应的试验测试平台。

1  可靠性解读

　　本文将从定义、试验及评价的方法、规范等方面介绍可靠性和耐久性。

1. 1 定义

　　可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性是反映产品质量水平的核心指标，贯穿于产品的研发设计、生产制造和使用全过程，可靠性高意味着维修次数较少，从而使消费者在使用过程中避免了许多不便和额外的维修成本。

　　耐久性是指工程机械的使用寿命，耐久性高的工程机械意味着消费者可以使用更长的时间，从而降低了工程机械的总拥有成本。

1. 2 评价项目

　　可靠性涉及到工程机械在各种环境条件下的性能稳定性，是消费者购买决策中的一个重要考虑因素。目前用于表示产品可靠性的试验数据主要有：首次失效前工作时间、平均失效间隔时间、工作可用度及平均修复时间等数据。

　　耐久性是工程机械产品在规定使用和维修保障条件下，使用寿命或大修寿命（大修期）的一种度量，使用规定的大修寿命和耐久度两个参数表示。工程机械样品在规定的条件下，达到规定的使用寿命或大修寿命而不出现耐久性损坏的概率称为耐久度。

1. 3 试验方法

　　可靠性试验方法采取连续循环作业的方式进行，按制造商的规定进行损伤和保养。在进行可靠性试验过程中，试验人员观察样机各部位是否出现异常现象或失效，并将其试验、失效、维护、修理等情况用于可靠性的综合评价。

　　耐久性试验可结合可靠性试验进行，在完成可靠性试验后，继续试验到一个大修期或样机发生耐久性损坏为止。

2  总结

　　工程机械可靠性影响因素众多，要全面评估各方面因素的影响，建立产品质量可靠性评价体系，准确把握工程机械产品技术质量状态，研究国际先进对标产品的质量可靠性水平，规划产品的更新换代进程和创新技术、设计制造技术，健全完整的整机及零部件可靠性验证手段和评价体系，建立多样本整机可靠性评价和产品一致性评价方法。

　　参考文件：

1.GB/T 25602--2010/ISO 8927:1991土方机械机器可用性术语；

2.GJB 4111.26-2000 军用履带式工程机械设计定型 通用试验规程 耐久性试验方法；

3.《工程机械行业“十四五”发展规划》。