一、 物品的“环境耐受”

　　一般人群在静止状态体温调节极限温度为31℃(相对湿度85%)、38℃(相对湿度50%)和40℃(相对湿度30%)。超出极限温度，人体机能受损，将出现中暑或一些并发症。

　　人体有耐受温度，我们日常使用的各种各样的物品也有“环境耐受”。以高温环境效应为例，可能会出现不同材料膨胀不一致使得零部件相互咬死，润滑剂粘度变低或外流造成连接处润滑剂减少，材料尺寸全部或局部改变，包装、衬垫、密封、轴承发生变形、咬合和失效，固定电阻阻值改变等负面效应。因此，几乎所有产品在设计之初都要充分考虑各种环境因素的影响。产品定型前更要进行环境试验进行验证。根据试验情况从材料、结构或者工艺上去改进设计，才能使产品能在各种使用环境下达到预期的使用寿命。

二、 环境试验的起源及分类

　　在第二次世界大战的战场上，据调查统计，产品损坏有52%是由于恶劣环境所引起的。其中受温度影响而损坏的占21%，受振动影响而损坏的占14%，受潮湿影响而损坏的占10%，受沙尘盐雾影响而损坏的占7%…… 。这就迫使各先进的工业国家从一连串的战争损坏报告中开始着手解决产品的环境适应性问题。战后，环境试验得到全面普及，各种产品的使用寿命得到大幅提升。

　　环境试验逐渐规范化、标准化。目前环境试验主要包括：高温、低温、恒定湿热、交变湿热、快速温度变化、温度冲击、低气压、高低温低气压、淋雨、防尘、太阳辐射、盐雾、霉菌、腐蚀大气等。生产企业充分考虑产品的使用环境定制相关的试验项目。

三、 根据产品使用环境设定试验条件

　　企业应根据产品的用途和使用范围确定试验条件。以低温试验为例，我国的低温记录极值是-52.3℃，一般产品取20%的风险率为-41.3℃。因此国内使用的一般产品低温环境试验做到-40℃就够了。对于国外出口的产品，一般要做到-50℃。只有充分考虑各种试验条件才能既能保证产品使用寿命，又能避免盲目提升产品性能，提高成本，反而降低竞争力。